地坪漆施工注意事项

（一）、 混凝土基面的总体要求

施工地坪漆前新混凝土基材需至少固化四周，含水量低于6%，地面温度在5℃以上，表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和砂浆必须去除干净，表面的裂缝和其他缺陷必须进行修复，提供一个坚固、平整、干燥、中性、清洁的合格基材。

（二）、 混凝土基面常见缺陷及处理方案

施工地坪漆前新混凝土基材需至少固化四周，含水量低于6%，地面温度在5℃以上，表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和砂浆必须去除干净，表面的裂缝和其他缺陷必须进行修复，提供一个坚固、平整、干燥、中性、清洁的合格基材。
　　1>空鼓
　　　用小锤敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补。
　　2>表面裂缝
　　　用目视方法发现裂缝，用切割机切成Ｖ字形后，再用环氧树脂砂浆填平。
　　3>强度不够，不平整，起粉现象严重
　　　强度不够，易起砂起粉，会严重影响地坪的附着力，应打磨除去松散部分或强度不够的混凝土，重新浇注。
　　4>基层防潮
　　　验证基材表面是否潮湿，用简单方便的塑料薄膜，用1m*1m的塑料薄膜铺于地面，四周用胶带密封，8-24小时后若薄膜下出现水珠或地面潮湿，则说明地面过湿，
　　　不宜涂装，应进行水份排除，宜加强空气流通或强制空气加热等方法，加快水份蒸发。
　　5>表面碱性太高
　　　地面碱性太高，会造成涂层变色，起泡，脱落等质量事故。一般ＰＨ值小于9，检验地面是否碱性太高，可用湿棉球面三角形擦拭地面以吸收表面的碱，1分钟后再用
　　　PH试纸测定，若PH值过高，可用弱酸性水溶液进行清洗，再用水冲洗干净，待检测合格后，干燥。
　　6>对于旧地坪的地面处理
　　　对于以前涂装过的地坪重新进行涂装前，应考虑原地坪漆的强度与待做地坪是否相溶，以决定是否直接施工还是彻底清除后施工。

（三）、地坪防水层要求

底层地面特别是地下水位相对较高的地方，必须在基层施工时做好防潮处理，否则会引起渗水而导致地坪涂装的附着不佳及涂层鼓泡而脱层破坏，一般地面防水层采用以下方式：在混凝土基层上涂刷1.5－2mm聚合物防水涂料然后浇注混凝土保护层（如下图）：

（四）、 沉降缝及伸缩缝的处理

地坪与墙面一样会随着地基的沉降或由于热胀冷缩而有开裂的趋势，因此在地坪施工时也应考虑适当对地面进行分割，以保证地坪涂装的质量，地坪原有的沉降缝应予以保留，在界面处可以浇注弹性PU或弹性环氧胶，对单体面积较大的地面，可在30－50m间隔，切割出伸缩待环氧地坪施工完毕后灌注PU弹性胶。

（五）、 环境及卫生安全要求

只有在符合要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：
　　1>环境要求
　　　* 基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；
　　　* 空气中湿度：施工时空气相对温度宜在75%以下，湿度在85%以上或者低温<15%时温度在75%以上应停止施工，否则潮气易干扰漆膜固化而导致漆膜色泽不匀
　　　及机械性下降；
　　　* 施工温度：施工时温度宜在5-30℃。若低于5℃或者高于35℃应停止施工。否则过慢或者过快的固化速度会导致漆膜色泽不均，机械性能严重下降。
　　2>记录要求
　　　施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录以备查考。
　　3>卫生要求
　　　* 涂料应随用随配，避免配制过多，剩余后胶凝而浪费。
　　　* 涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
　　4>安全技术要求
　　　a) 施工现场四周必须拉好警戒带和挂好警告牌。
　　　b) 施工现场四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
　　　c) 使用高压无气喷涂机时应接地线。
　　　d) 涂料和稀释应放在通风良好的车房内。
　　　e) 工作时注意做好个人防护。
　　　f) 电动工具的使用须有专人负责，离场前需切断电源。

注意：施工者应做的施工时间，温度，湿度等实际记录虽然不难但很重要，这是施工作业是否规范的标志，更是后期考查施工情况的证明。